鋁為有色輕金屬，鋁及鋁合金具有比強度高，塑性優(yōu)良，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)異等特點，同時還具有良好的加工性能和耐蝕性，被廣泛應(yīng)用在航空航天工業(yè)，兵工工業(yè)及建筑，電氣，化學(xué)，運輸?shù)让裼玫阮I(lǐng)域，由于鋁及鋁合金應(yīng)用很廣泛，而不同的應(yīng)用領(lǐng)域也對其表面的耐腐蝕性能的要求各不相同，本文由東莞森源化工為大家介紹鋁材鈍化原理及工藝流程。

　　鋁及鋁合金具有比較好的耐腐蝕性能，在中性大氣，天然水，某些化學(xué)品以及大部分食品中可以滿意地使用許多年，這完全是由于鋁表面形成的自然氧化膜的鈍性所決定的，也就是說鋁的耐腐蝕性能實際上取決于表面形成的鋁鋁型材設(shè)備的氧化物狀態(tài)和本性，這種表面氧化膜如果人為地強化生成，例如通過鋁材鈍化處理得到的抗氧化膜，其表面鈍性比自然氧化膜更強，因此耐腐蝕性也比自然鈍化膜更加優(yōu)良。

　　鋁及鋁合金的表面的抗氧化膜雖然具有自我修復(fù)的能力，但是如果抗氧化膜在不能自行修復(fù)的環(huán)境中遭到破損，則腐蝕不可避免地就會繼續(xù)發(fā)生與發(fā)展，所以鋁的腐蝕過程，可以用氧化膜在環(huán)境中的化學(xué)性質(zhì)來解釋，或者說可以用金屬鋁與環(huán)境之間的化學(xué)反應(yīng)加以解釋。

　　鋁材鈍化的過程是一種完全的化學(xué)反應(yīng)的過程，鈍化推薦森源牌鋁材鈍化液處理鋁件，會在鋁件表面形成一層均勻的，致密的，不鋁型材設(shè)備易破壞的，完整性非常好的鈍化保護膜，主要起到延長鋁件耐腐蝕和抗氧化的能力，可在原有的基礎(chǔ)上提高耐鹽霧腐蝕性能過5-20倍以上，鋁材鈍化也絕不會改變鋁件表面的顏色，尺寸，外觀和形狀，非常有利于后期的電鍍，電泳，陽極氧化，噴涂等等后處理。

　　如果鋁型材的生產(chǎn)沒有精心控制，很容易生產(chǎn)出質(zhì)量問題的型材，這些問題是擠壓裂紋，氣泡和剝落，這會對產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生負面影響。

　　當(dāng)進行鋁合金擠壓時，模具應(yīng)立即升溫，如果這種溫度上升延遲，溫度控制不能夠達到足夠高度，被擠壓的鋁合金就會開裂，當(dāng)材料受到摩擦?xí)r，金屬表面強度會降低，這會導(dǎo)致鋁合金開裂，這是擠壓裂紋較常見的原因。

　　材料擠出的速度也會導(dǎo)致裂縫的形成，將形成的具體裂縫類型取決于制造型材的金屬成分，當(dāng)擠壓速度增加時，含有大量鎂的硬質(zhì)5，7和2系列合金更容易產(chǎn)生裂紋，如果速度降低，裂縫就會消失，有時金屬會出現(xiàn)裂紋，因為擠壓的速度將金屬推得太緊，但如果金屬合金含有鉛或鉍，擠壓的速度幾乎沒有影響，有些金屬是軟的，只要擠壓溫度合適，擠壓本身的速度不影響成品產(chǎn)生裂紋的可能性。

　　金屬出現(xiàn)裂紋的原因是有時模具本身很復(fù)雜，在擠壓過程中，如果模具中心不能及時補充（因為它的設(shè)計不合理），那么鋁就會開裂，鋁型材設(shè)備。