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鋁材鈍化原理和鋁型材不合格的原因

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  鋁為有色輕金屬,鋁及鋁合金具有比強度高,塑性優(yōu)良,導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)異等特點,同時還具有良好的加工性能和耐蝕性,被廣泛應(yīng)用在航空航天工業(yè),兵工工業(yè)及建筑,電氣,化學(xué),運輸?shù)让裼玫阮I(lǐng)域,由于鋁及鋁合金應(yīng)用很廣泛,而不同的應(yīng)用領(lǐng)域也對其表面的耐腐蝕性能的要求各不相同,本文由東莞森源化工為大家介紹鋁材鈍化原理及工藝流程。

  鋁及鋁合金具有比較好的耐腐蝕性能,在中性大氣,天然水,某些化學(xué)品以及大部分食品中可以滿意地使用許多年,這完全是由于鋁表面形成的自然氧化膜的鈍性所決定的,也就是說鋁的耐腐蝕性能實際上取決于表面形成的鋁鋁型材設(shè)備的氧化物狀態(tài)和本性,這種表面氧化膜如果人為地強化生成,例如通過鋁材鈍化處理得到的抗氧化膜,其表面鈍性比自然氧化膜更強,因此耐腐蝕性也比自然鈍化膜更加優(yōu)良。

  鋁及鋁合金的表面的抗氧化膜雖然具有自我修復(fù)的能力,但是如果抗氧化膜在不能自行修復(fù)的環(huán)境中遭到破損,則腐蝕不可避免地就會繼續(xù)發(fā)生與發(fā)展,所以鋁的腐蝕過程,可以用氧化膜在環(huán)境中的化學(xué)性質(zhì)來解釋,或者說可以用金屬鋁與環(huán)境之間的化學(xué)反應(yīng)加以解釋。

  鋁材鈍化的過程是一種完全的化學(xué)反應(yīng)的過程,鈍化推薦森源牌鋁材鈍化液處理鋁件,會在鋁件表面形成一層均勻的,致密的,不鋁型材設(shè)備易破壞的,完整性非常好的鈍化保護膜,主要起到延長鋁件耐腐蝕和抗氧化的能力,可在原有的基礎(chǔ)上提高耐鹽霧腐蝕性能過5-20倍以上,鋁材鈍化也絕不會改變鋁件表面的顏色,尺寸,外觀和形狀,非常有利于后期的電鍍,電泳,陽極氧化,噴涂等等后處理。

  如果鋁型材的生產(chǎn)沒有精心控制,很容易生產(chǎn)出質(zhì)量問題的型材,這些問題是擠壓裂紋,氣泡和剝落,這會對產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生負面影響。

  當進行鋁合金擠壓時,模具應(yīng)立即升溫,如果這種溫度上升延遲,溫度控制不能夠達到足夠高度,被擠壓的鋁合金就會開裂,當材料受到摩擦?xí)r,金屬表面強度會降低,這會導(dǎo)致鋁合金開裂,這是擠壓裂紋較常見的原因。

  材料擠出的速度也會導(dǎo)致裂縫的形成,將形成的具體裂縫類型取決于制造型材的金屬成分,當擠壓速度增加時,含有大量鎂的硬質(zhì)5,7和2系列合金更容易產(chǎn)生裂紋,如果速度降低,裂縫就會消失,有時金屬會出現(xiàn)裂紋,因為擠壓的速度將金屬推得太緊,但如果金屬合金含有鉛或鉍,擠壓的速度幾乎沒有影響,有些金屬是軟的,只要擠壓溫度合適,擠壓本身的速度不影響成品產(chǎn)生裂紋的可能性。

  金屬出現(xiàn)裂紋的原因是有時模具本身很復(fù)雜,在擠壓過程中,如果模具中心不能及時補充(因為它的設(shè)計不合理),那么鋁就會開裂,鋁型材設(shè)備。


更新日期:2022-10-28