Production process

01 / 原材料

· 我司所生產(chǎn)的設(shè)備從原材料的源頭開始進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)控制，采用先進(jìn)的加工設(shè)備提高產(chǎn)品的精度。材料方面，采用不繡鋼標(biāo)優(yōu)質(zhì)材料制作生產(chǎn)，絕不偷工減料。在制作工藝上，力求精益求精，打造金牌品質(zhì)。電氣控制系統(tǒng)采用國內(nèi)外王牌供應(yīng)商，并且在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中不斷修改、升級、完善整體的設(shè)計(jì)。

02 / 激光切割

· 使用激光定位準(zhǔn)確，有利于提高產(chǎn)品的整體安裝質(zhì)量； 開孔光滑，設(shè)備安裝、使用、維修過程中有利于安全防護(hù)； 大量部件使用板材切割、鈑金工藝，保證零部件強(qiáng)度的同時(shí)，成型美觀大方，提高了產(chǎn)品的整體檔次； 減少了焊接加工帶來的變形量，產(chǎn)品整體成型度提高。

03 / 數(shù)控折彎

· 在壓力作用下,按工序編程順利地完成對預(yù)設(shè)工件的折彎成型。

04 / 機(jī)器人焊接

· 標(biāo)準(zhǔn)件焊接時(shí)質(zhì)量穩(wěn)定，速度快，效率高；滿焊工件時(shí)減少了操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，改善工作環(huán)境，有利于激發(fā)工人更好的工作狀態(tài)。減少了人為因素帶來的質(zhì)量波動(dòng)

05 / 數(shù)控加工中心

· 數(shù)控車床加工：加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，有利于提高終端產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
· 龍門加工中心：合理安排加工順序，采用先焊接后加工，確保成品不受焊接變形的影響；減少外協(xié)加工帶來的質(zhì)量波動(dòng)。
· 臥式鏜床：鏜床工作臺(tái)能進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)，從不同角度加工大型箱體，減少二次裝夾時(shí)間，一體成型保證了更高的加工精度，提高了成品質(zhì)量。

06 / 電氣控制系統(tǒng)

· 電氣控制箱：我們的電氣控制系統(tǒng)內(nèi)部組件均由國外知名品牌供應(yīng)商提供。電控柜空間大，具有良好的散熱和密封性能，以及防水防塵結(jié)構(gòu)。采用ABB變頻器，具有高穩(wěn)定性和精度度；采用逬口德國施耐德電氣保護(hù)裝置、接觸器、中間繼電器?
· 控制系統(tǒng)采用西門子PLC智能模塊。操作臺(tái)：我們的電氣控制系統(tǒng)操作面板采用進(jìn)口西門子觸控屏、西門子人機(jī)界面操作系統(tǒng)和斯施耐德按鈕。
· 智能控制系統(tǒng)：水冷、風(fēng)冷、機(jī)械操作均釆用西門子PLC控制。
· 該控制系統(tǒng)不僅具有操作簡單，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，而且有助于實(shí)現(xiàn)加工特殊工藝。觸摸屏操作方便，可調(diào)節(jié)技術(shù)參數(shù)，并具有參數(shù)記憶功能，可用于保存有效的工藝參數(shù)，當(dāng)再次生產(chǎn)同一工藝的型材時(shí)，冷卻參數(shù)可以直接被調(diào)用，有效提高生產(chǎn)效率。

07 / 成品組裝

· 裝配區(qū)：將檢驗(yàn)合格的部件進(jìn)行組裝，然后進(jìn)行整體測試。